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由于各部分温差小,不易产生热应力和热裂,因此耐磨板变形小设法改善铸型、型芯的退让性,合理设置浇冒口等。对双金属耐磨板进行时效处理是消除铸造应力的有效措施。时效分自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效,是将耐磨板置于露天场地半年以上,让其内应力消除。 气孔是碳化铬耐磨板常见的缺陷之一。据统计,碳化铬耐磨板的废品中约三分之一是由气孔造成的。气孔是气体在耐磨板内形成的孔洞,表面常常比较光滑、明亮或略带氧化色,一般呈梨形、椭圆形等。气孔减小了合金的有效承载面积,并在气孔附近引起应力集中,降低耐磨板的力学性能。 同时,碳化铬耐磨板中存在的弥散性气孔还疏松缺陷的形成,从而降低了耐磨板的气密性。气孔对碳化铬耐磨板的耐蚀性和耐热性也有不利影响。按气孔产生的原因和气体来源不同,气孔可大致分为侵入气孔、析出气孔和反应气孔三类。 (1)侵入气孔侵入气孔是浇注过程中熔融金属和铸型之间的热作用,是砂型或型芯中的挥发物挥发及型腔中原有空气侵入熔融金属内部所形成的。侵入的气体一般是水蒸气、、二氧化碳、氧气、碳氢化合物等。防止侵入气孔产生的主要措施有:减小型(芯)砂的发气量、发气速度,增加铸型、型芯的透气性;在铸型表面刷涂料,使型砂与熔融金属隔开,阻止气体侵入等。



埋弧焊接双金属耐磨板的缺陷及产生的原因:点:表面不均匀双金属耐磨板在做埋弧焊接当中,首先会出现的是宽度的不均匀,这种现象出现的原因一般都是在操作焊接当中速度上没有跟上,其次在做焊接当中,送丝的速度。 第二点:焊接余度大再有就是余度大,这种余度大产生的原因是在焊接当中电流过大或者电压低的原因,再有就是在焊接当中倾角度比较大,在运用焊丝焊接当中位置的不当,这种缺陷处理的办法,首先在焊接当中要调节焊接电流和电压,同时还要调节好位置和倾角。 第三点:焊接累积对于焊瘤这种缺陷,其实产生的终原因是在焊接双金属耐磨板当中焊接的速度很快,而且在焊接的角度上压力过大,同时在焊接的位置上处理不当造成的,而这种处理办法,一般还是要先调节好电压和焊接的速度,同时要注意焊接所出丝的速度。 第四点:焊接气孔在焊接当中出现气孔,对于埋弧焊也是常有的事情,那么双金属耐磨板的表面出现气孔的真正原因是,在焊接街头的表面灰尘较大,在处理焊丝当中没有用的焊丝,电压电弧过高的现象,运用第三方辅助焊。


主要用于铜合金铸件。冷水槽冷却浇注时,将复合耐磨板放置在水槽中,冷却水为流动水,冷却效果好,铸件质量高。主要用于铜合金铸件。设置冷却块冷却,对要求局部激冷的复合耐磨板,在需要激冷的部位设置冷却块或者带散热片的激冷块,可加快该处冷却速度,避免产生缩松。 正确的选择制造双金属耐磨板各部分的材料,是耐磨板寿命及降造成本的主要。制造双金属耐磨板的材料一般应具有下列条件:材料需要具有足够的高温强度,即在高温下不易被软化、变形。材料需要具有一定的热性,包括高温下组织的抗生长性、抗氧化性、耐蚀性及高温下不与铸造合金熔接等性能。 材料需要具有一定的抗疲劳强度,即在交变温度作用下内应力要小,不易产生翘曲、变形以及裂纹等缺陷。材料需要具有足够的强度和韧性,能可靠地承受各种机械力的作用。铸造性能及机械加工性能要好。材料的来源广泛,且价格便宜。 耐磨衬板是将室温下的衬板在凸模和凹模之间被拉深成形,形成近似于凸模形状的杯形板材。对耐磨衬板具的主要性能要求是具有高的强度和耐磨性,在工作中不发生粘附和划伤。工作条件:凹模承受强烈的摩擦和径向应力,凸模除受摩擦外,还承受压缩应力。



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