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集美除锈剂,除锈标准达到St2级,要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物,使金属表面显现比较明显的金属光泽。 11)钢结构表面处理验收合 格后,隐蔽工程记录后,应在8h内涂完层涂料涂装,防止表面再度生锈。 12)表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。 13)钢材表面如局部有油脂和污垢,一般可 采用局部处理措施;大面积或全部有,则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。 二、脱漆剂的使用方法 ①先将要脱漆表面的尘上和污染物清除干净,直到裸露出旧涂膜为止



集美除锈剂,不得随意添加稀释剂。当粘 度过大,不便涂(喷)刷时,可适量加入,但一次添加剂量不得超过5%。 13.构件在以下情况中不进行涂装: (1)构件需在工地焊接部位,应留出下列宽度(包含坡口部位)暂不涂装,见图1; 表4 钢板厚度T B <50mm 50 50mm-90mm 70 90mm 100 集美除锈剂 (2)被连接板遮挡住的部位; (3)距高强度螺栓孔50mm以内; (4)现场埋入混凝土部分; (5)底板的下底面; (6)其它工艺中要求的不涂漆的部位。 14.涂装前构件表面处理情况和涂装工作每一个工集美除锈剂 序完成后,都需要检查,并作出工作记录:涂件周围工作环境温度、相对湿度、表面洁度、各层刷(喷)遍数、涂料种类、配置、湿/干膜厚度等。记录表格见附表一。 15.目测涂装质量应均匀、细致,无明显色差,无流挂、失


集美除锈剂 涂装工艺要求: 1.对钢结构 工程所采用的涂装材料,应具有出具质量证明书,并符合设计要求。公司内一般采用无气喷涂和刷涂法。但对涂覆方法,除设计规定外不作限制。 2.选择涂料种类、匹配性能、遍数、干湿膜厚度,均应符合设计防锈要求。 3.集美除锈剂 对涂件要求一般防锈时,表面清洁度可选Sa2或St2~St3级,防锈要求高可选sa2.5~Sa3或St3级。具体涂装参数见附表二 4.当设计对涂装厚度无明确规定时,应按照合同约定执行,如果没有约定则按照工艺文件执行,一般宜集美除锈剂 涂2~3遍,干膜厚度为70~100μm。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为~5μm。 5.对于涂件清理后的表面和已涂装好的任何表面,应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他脏物粘俯在其上面



集美除锈剂,不应产生肉眼明显可见 的凹坑和飞刺,要求达到的粗糙度的值为40-75μm。 1.2.7 在除锈达到要求后,所有的磨料、灰尘等,都要清除干净,可采用真空吸尘器或其他合适的工具(如扫帚、抹布)。 1.2.8 表面预处理合格后至涂敷道胶粘剂的间 隔时间不应超过8h。如果表面在8h间隔内出现锈蚀现象,涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。 除锈剂使用说明书 一、产品介绍 除锈剂喷涂在各种金属表面,可浸透到各个细微缝隙中进行化学反应除去铁氧化物,同时在金属表面形成具有耐蚀性能的防护膜;既可以除锈,又可以形成一种如同油漆一样的高分子复合结构
