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当脱硫系统与脱硝系统串联时，传统钙基脱硫剂中的 CaO 易与脱硝催化剂（如钒钛催化剂）中的 V?O?反应生成 Ca?(VO?)?，导致催化剂失活（活性每月下降 5％），同时脱硝系统中的 NH?逃逸会与 SO?反应生成 (NH?)?SO?，覆盖脱硫剂活性位点，双重干扰下收率从 88％ 降至 75％。这一协同痛点的核心知识是：脱硫剂与脱硝系统的兼容性取决于 “成分惰性”—— 脱硫剂需不与催化剂反应，且能吸附逃逸 NH?而不影响自身活性。?通化研发 “脱硝兼容型脱硫剂”：一是在表面添加 “催化剂保护膜”（如 SiO?-Al?O?复合膜，厚度 20nm），阻止 CaO 与 V?O?接触，催化剂活性月下降幅度缩小至 0.8％；二是添加 “选择性 NH?吸附剂”（如分子筛，含量 5％），吸附逃逸 NH?生成稳定络合物，不覆盖活性位点，NH?吸附效率达 92％。某钢铁厂脱硫脱硝串联系统此前因干扰问题，每 6 个月需更换脱硝催化剂（成本 45 万元），脱硫收率波动 ±8％；改用通化兼容型脱硫剂后，脱硝催化剂使用寿命延长至 3 年，年节省催化剂成本 30 万元，脱硫收率稳定在 92％，且 (NH?)?SO?生成量减少 90％，脱硫系统结垢周期延长至 6 个月。
部分行业烟气含硫醇、通化焦油等有毒物质，会附着在钙基脱硫剂活性位点上，导致 “活性中毒”，使收率持续下降。通化通过 “中毒防护 ＋ 活性再生” 双重设计，升级抗中毒性能：在脱硫剂中添加 “解毒成分”（如改性活性炭颗粒），可优先吸附硫醇、通化同城焦油等有毒物质，避免其接触活性位点；同时，活性位点采用 “动态再生技术”，通过温和的化学作用，使已轻微中毒的位点恢复活性，延长脱硫剂使用寿命。?某焦化厂烟气含高浓度焦油（120mg/m3）与硫醇（80mg/m3），普通脱硫剂使用 15 天后即出现活性中毒，收率从 89％ 降至 72％，需频繁更换。改用通化抗中毒脱硫剂后，解毒成分有效吸附有毒物质，动态再生技术维持活性位点功能，脱硫剂使用周期延长至 60 天，期间收率始终稳定在 90％ 左右。企业每年减少脱硫剂更换次数 18 次，节省更换成本超 36 万元，且因收率稳定，焦炉生产无需调整负荷，保障年产能稳定。
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